回转锯末烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转木料烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样**节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。 回转锯末烘干机技术参数： 规格型号 （mm） 转速 （r/mi） 斜度 （%） 进气温度 （℃） 生产能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各种设备优缺点： 1. 蒸汽干燥设备 优点：生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑）、干燥工艺成熟、干燥质量有保证（符合欧美地区质量要求）、运行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作简单、方便——“傻瓜”、木材颜色可控制、脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能 缺点：需蒸汽供热、投资适中 2. 炉气间接干燥设备 优点：无需蒸汽、设备简单、投资少 缺点：干燥工艺不成熟、无法准确控制温度、湿度、无法消除木材(生长、干燥、残余)应力、木材易发生变形、开裂、颜色极易加深、存在火灾隐患、存在人为失误现象、每台窑需1台锅炉导致人工增加 3. 真空干燥设备 优点：干燥工艺成熟、干燥周期短、无干燥缺陷、运行成本低、不受场地限制 缺点：设备价格太高、只用小规模生产 4. 除湿干燥设备 优点：无需蒸汽锅炉、无污染 缺点：耗电量太大、设备保养、维修费用高、干燥温度低、生产能力小、干燥周期长、投资适中 5. 太阳能干燥设备 优点：能源丰富、无环境污染、运行成本低 缺点：受自然条件限制、设备投资高、部件容易破损，维修费用高 6. 微波干燥设备 优点：干燥速度快、无开裂、变形，保持木材本色 缺点：耗电量极大工 、需专门养护人员、设备复杂、投资高、只用于小规模生产、设备折旧费高 、破坏木材自然质地 7.红外线干燥设备 优点：设备简单，投资少、加热速度快、易于实现流水作业，生产效率高 缺点：只适合薄板生产 8.热压干燥设备 优点：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后稳定性好、增强表面硬度 缺点：缩尺严重、表面颜色加深变暗、且发脆、设备复杂、投资较大、运行费用高、操作人员多 9.化学干燥设备 优点：加强木材防腐性 、干燥成本低、投资少 缺点：干燥后材料脏污 、 增加易燃性、干燥不均匀 、破坏木材自然机能

使用说明： 1、竹木粉碎机启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。 2、竹木粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。 3、竹木粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。 4、竹木粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。 5、竹木粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。(4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。

强制进料锯末粉碎机，不仅可以将木材粉碎成细度均匀、厚度可调的木粉，也能将很多的原材料粉碎成锯末，而且这些锯末也是大有用处的。锯末是制作熏香、纸张、颗粒、机制木炭、中密度纤维板等材料的原料。自动进料碎木机可用于多种用途，偶尔粉碎直径较大的木材，节省人工进料功率，自动化水平高。 强制进料锯末粉碎机能均匀适量将原料由工作台进入粉碎室，进料装置由进料仓，通过轴承座安装在进料仓内的防缠绕进料。滚筒及上进料口挡板和水平进料托盘构成，粉碎后的粉料收集装置由风机，全自动进料粉碎机不但能粉干料而且还能粉碎湿料，粗细可随时自动调节，不仅产量高速度快，而且是普通粉碎机的2倍。 强制进料锯末粉碎机通过履带输送，直接送进机器体内，进行粉碎作业。整体改进之后，保障系数也在增高，产量也明显提升不少，省时省力省人工。对比传统的粉碎机，操作方便提高产量50%是更新换代的新型粉碎机，全自动进料粉碎机主要适用于，机制木炭厂，生物颗粒、密度板等对锯末有需求的企业。