木屑粉碎机工作原理 木屑粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率 木屑粉碎机结构原理 木屑粉碎机主机由转子、上机体、下机体三部分组成。粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置，其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。木屑粉碎机整机由主机、风机、分析器、集粉器、除尘器等部分组成。各组成部分结构紧凑、布局合理，其突出特别是操作方便、使用安全、密封性好，噪音小。 木屑粉碎机主要用途 木屑粉碎机集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，还可用于竹、茅草、玉米秆、高粱秆等纤维质秆状物料的切屑。

竹子粉碎机 **竹子粉碎机集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，竹子粉碎机主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该竹子粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用. 该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 竹木粉碎机主要用于加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹、树皮、玉米芯等物料，更加适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。该锯末木屑粉碎机也可作刨花板、锯末板高密度板的原料生产用。该系列设备适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 适用范围 竹子粉碎机设备广泛应用于小麦、花生、大豆、棉花等秸秆加工企业，经过粉碎后的小麦、花生、大豆、棉花等秸秆可以应用于生物质颗粒的制造，也可用来制造肥料等可以说是应用范围广，成本低，性价比高，是中小型投资的理想设备。

锯末粉碎机设备的操作技巧： 1、锯末粉碎机在工作前要进行机器开机前的试机，就是简单的转动主轴看轴承是否运转正常，在安装前检查部件之间间隙是否牢固，检查地基是否平稳，因为安装好了就基本定型，重新安装木材粉碎机的话更浪费时间，对物料也是一种浪费； 2、锯末粉碎机开始操作时要注意锯末粉碎机机器上是否放有杂物，锯末粉碎机试机时看看是否倒转，投放较少物料看加工出来的成品成色是否达标，锯末粉碎机客户购买回家后在安装试机的时候放木材时尽量等前一块木材全部进入进料口再投放第二块，以避免出现卡机的情况。 3、锯末粉碎机开机和关机前都要做电路检查，以避免漏电的情况发生。木材的长度一定要适中，不能太长了，30公分以下**、也不能太粗。出料口和进料口处四周尽量宽敞一些，避免发生一些意外事故。

全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。 几乎所有的油料作物都能通过全自动螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。是现在城市地区的主要使用方式。 螺旋榨油机技术参数 规格 6YL-80 6YL-100 6YL-120 6YL-160 螺旋直径 φ 81mm φ 101mm φ 120mm φ 160mm 螺旋转速 47r/mi 38r/mi 37r/mi 32r/mi 配用动力（主机） 5.5KW(Y132M-4) 7.5KW(132M-4) 11KW(Y132M-4) 15KW(Y132M-4) 真空泵 0.55KW(Y801-4) 0.75KW(Y802-4) 0.75KW(Y802-4) 0.80KW(Y802-4) 加热器 2.2KW 2.2KW 2.2KW 2.2KW 处理量 65-130Kg/h 140-280Kg/h 250-400Kg/h 300-550Kg/h 整机重量 880Kg 1250Kg 1500Kg 1800Kg 外形尺寸（mm） 1500×1200×1750 1700×1300×1850 2000×1300×1500 2100×1300×1600 螺旋榨油机出油率参考表 名 称 重量(kg) 出油率(%) 产 油 产 饼 花 生 仁 200 42-53按48%计 96 102 大 豆 200 12-18按15%计 30 168 菜 籽 200 32-43按38%计 76 122 油 葵 200 36-42按41%计 76 122 芝 麻 200 45-54按50%计 96 102 螺旋榨油机工作原理： 螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。 螺旋榨油机特点： 传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。 **节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。 节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费 省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。 用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。 螺旋榨油机的正确安装方法： 安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整当。 螺旋榨油机的维护与保养 1.每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 3.当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺，榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4.每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 5.生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。