**双辊木材剥皮机又名双转子木材剥皮机，是我厂在单辊基础上创新研制的新一代**木材剥皮产品，该机器比单辊剥皮机工作效率更高，剥皮更净。木材损伤更小，设计更合理。 双辊木材剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，使木段在料仓槽板内周而复始的循环运动，而且还绕木段自身轴线做回转运动，以及不规则的跳动。至此木段与齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速被分离，达到**剥皮效果。 双辊木材剥皮机能较好地完成伐区的采伐剩余物、间伐小径材、超小径级的枝桠材和弯曲材的剥皮，生产效率高，故障率低。它是制浆造纸、木材加工、木片生产和南方林区森林主伐中的重要设备，广泛地适用于中密度纤维板厂、造纸厂以及木片厂、纸浆厂、贮木厂、南方林区森林采伐等。该机适合对新伐针叶材和部分阔叶材进行剥皮作业，也可完成部分冻材、干材的剥皮作业。 双辊木材剥皮机上装有四面刃刀具,使用方便,成本低,寿命长,这是国内、外其它木材剥皮机上没有的,常规木材剥皮机只剥外皮,不剥韧皮,在我国的使用面更大。 双辊木材剥皮机对弯曲材剥皮效果极佳,允许木材**弯曲度达8%。该系列产品具有八面刃口的刀具,剥皮效率高,使用寿命长成本低,液压、光电、机械技术综合利用，光机电一体化,进料、剥皮、排皮、出料等全过程均自动化。该机采用无级变速技术,自动调节进料速度,适合不同树种、不同径级和不同弯曲度的各种木材剥皮。该系列产品剥皮质量好,生产效率高,在技术性能上居国内先进技术。 双辊木材剥皮机适用于对各种木材进行剥皮,是替代人工剥皮的推荐设备.它广泛运用于纸浆厂,造纸厂及生产净片的厂家。适应原料为3-150mm的原木,原料剥净率在95%以上,本设备具有结构合理,容易操作,安全可靠,维修方便,工作效率高等特点,是目前国内替代人工剥皮的比较先进的剥皮设备。 双辊木材剥皮机结构及特点： 双辊木材剥皮机系国内首创的干法半连续式及连续式滚筒式木材剥皮机。在技术性能上居国内先进水平。它由刀轴、筒身、进料档板、出料档板、传动装置等五部分组成。该机滚筒内壁有专用干法剥皮刀具，滚筒中心有高速刀轴。剥皮时不需用水，没有污染和公害，节能，环保。该机使用寿命长，故障率低，维修保养简单。该机采用摆线针轮减速机及针轮驱动，结构性能优良，剥皮质量好，生产率高。该机使用先进的专用干法剥皮刀和排皮技术，能够有效而快速地剥皮，剥皮**径级可达到1.2cm。该机与人力手工剥皮相比，提高工效8-60倍，剥皮成本仅相当于人力手工剥皮的25%-30%。该机对枝桠材和弯曲材的剥皮效果甚佳，优于其它任何类型的木材剥皮机。 双辊木材剥皮机技术参数： 技术规格 6米双辊 9米双辊 12米双辊 生产能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主电机功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 长(mm) 6300 9000 12600 宽(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8

双轴撕碎机，通过欧盟CE认证采用西门子电机！设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。 双轴撕碎机适合粉碎的物料如下： 1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶； 2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳； 3、管材：大型管材、管件、PE管材； 4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板； 5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎； 6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板； 7、餐厨垃圾、生活垃圾、动物尸体、RDF衍生物、医疗垃圾、生物桔杆、园林垃圾； 8、胶头料、纸厂绞绳。 双轴撕碎机工作原理 物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。 双轴撕碎机结构特点： 1．破碎机主体 设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。 2．动刀/定刀 动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加**。 3．轴承/密封 轴承座采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。 4．刀轴 采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。 双轴撕碎机技术参数： 型号 功率（kw） 产量（kg/h） 剪切刀（个） 进料口尺寸（mm） 剪切刀 200*20 SX—500 7.5 300-600 16 680*760 SX—600 11 400-800 24 840*760 SX—800 22 600-1000 32 1000*760 SX—800（加大） 15*2 700-1200 32 1000*760 SX—1000 22*2 800-1500 40 1160*760 剪切刀 300*40 SX—600 15 500-1000 12 850*990 SX—800 15*2 800-1200 16 1010*990 SX—1000 18.5*2 1000-1500 20 1170*990 SX—1200 22*2 1500-2000 26 1410*990 SX—1500 30*2 2000-2500 38 1890*990 剪切刀 400*40 SX—600 15 800-1000 12 850*1090 SX—800 18.5*2 1000-1500 16 1010*1090 SX—1000 18.5*2 1500-2000 20 1170*1090 SX—1200 22*2 2000-2500 26 1410*1090 SX—1500 30*2 2200-3000 38 1890*1090

回转锯末烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转木料烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样**节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。 回转锯末烘干机技术参数： 规格型号 （mm） 转速 （r/mi） 斜度 （%） 进气温度 （℃） 生产能力 （t/h） 重量 （t） GZФ800×8000 3.8 5 ≤700 0.8-2.0 3.5 GZФ1000×10000 3.8 53 ≤700 1.0-3.5 5. 6 GZФ1200×10000 3 5 ≤700 1.8-5 14.04 GZФ1500×12000 2.08 5 ≤800 3.3-7.5 17.76 GZФ1800×14000 2,08 5 ≤800 5-9 29 GZФ2200×12000 4.7 5 ≤700 6-12 33 GZФ2200×18000 4 5 ≤800 10-15 53.3 木材烘干各种设备优缺点： 1. 蒸汽干燥设备 优点：生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑）、干燥工艺成熟、干燥质量有保证（符合欧美地区质量要求）、运行成本低（如松木：30元—50元/m3）、操作简单、方便——“傻瓜”、木材颜色可控制、脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能 缺点：需蒸汽供热、投资适中 2. 炉气间接干燥设备 优点：无需蒸汽、设备简单、投资少 缺点：干燥工艺不成熟、无法准确控制温度、湿度、无法消除木材(生长、干燥、残余)应力、木材易发生变形、开裂、颜色极易加深、存在火灾隐患、存在人为失误现象、每台窑需1台锅炉导致人工增加 3. 真空干燥设备 优点：干燥工艺成熟、干燥周期短、无干燥缺陷、运行成本低、不受场地限制 缺点：设备价格太高、只用小规模生产 4. 除湿干燥设备 优点：无需蒸汽锅炉、无污染 缺点：耗电量太大、设备保养、维修费用高、干燥温度低、生产能力小、干燥周期长、投资适中 5. 太阳能干燥设备 优点：能源丰富、无环境污染、运行成本低 缺点：受自然条件限制、设备投资高、部件容易破损，维修费用高 6. 微波干燥设备 优点：干燥速度快、无开裂、变形，保持木材本色 缺点：耗电量极大工 、需专门养护人员、设备复杂、投资高、只用于小规模生产、设备折旧费高 、破坏木材自然质地 7.红外线干燥设备 优点：设备简单，投资少、加热速度快、易于实现流水作业，生产效率高 缺点：只适合薄板生产 8.热压干燥设备 优点：干燥速度快、干燥后板面平直、干燥后稳定性好、增强表面硬度 缺点：缩尺严重、表面颜色加深变暗、且发脆、设备复杂、投资较大、运行费用高、操作人员多 9.化学干燥设备 优点：加强木材防腐性 、干燥成本低、投资少 缺点：干燥后材料脏污 、 增加易燃性、干燥不均匀 、破坏木材自然机能