小型木材粉碎机特点
木材粉碎机是我厂技术专家结合国际上先进技术开发而成的新一代产品。木材粉碎机不但提高了生产能力和粉碎效率,还扩大了应用范围,从各种废旧木材到树木,从木料生产到各种硬性物料破碎,**完成各种中碎、细碎、超细碎作业。堪称2010年新成人的经典之作,是大型粉碎机械厂更理想粉碎设备。
木材粉碎机适应范围:
木材粉碎机主要用于加工松木、桉树、杨木、杉木、原竹等物料,更加适合用于食用菌培养基中的木屑加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质物料的切削。大型锯末机也可作刨花板、锯末板、高密度板的原料生产。该系列设备适合流动作业,广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段,也可用于个体户进行商品木片的生产。
木材粉碎机特点与技术优势:
1、易损件消耗少、运行成本低
——结构合理,粉碎原理及技术参数先进,运转可靠,运行成本低;粉碎机的所有部件均有耐磨保护,将维修费用降低到**限度,一般使用寿命可提高30%以上。
2、合金刀具耐磨锋利、可靠先进、提高使用寿命
——独特的粉碎系统设计,大大提高了设备使用寿命。粉碎室采用多级破碎流程及细碎原理装置,其特点是工作冲击力大、生产效率高、细碎能力强。
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盘式削片机螺旋面盘式木材削片机,可切削直径200mm以下的原木、小径材和枝桠材,适用于纸浆厂、林木场、造纸厂、木片厂等。该系列盘式木材削片机产量在每小时2~160立方米,用户可根据需要自行选择机型。系列盘式削片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。为了不断满足市场高质量、**益、**次的要求,我公司对盘式木材削片机系列产品逐年进行更新改造,不断提升产品性能。 本公司系列木材削片机远销新加坡、印尼、马来西亚等国家。目前我公司系列盘式木材削片机刀盘采用耐磨垫板镀铬,飞刀、底刀、飞刀螺栓采用特种钢材特殊制作而成。 大型盘式削片机换刀门采用油缸推拉式和手动式两种,可供用户选购。 盘式木材削片机特点: 1、盘式木材削片机是生产优质木片的一种专用设备,广泛用于造纸、刨花板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木片生产基地,切削原料主要是原木。 2、本系列盘式木材削片机采用低压或高压电机,大型盘式木材削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种;进料分水平和倾斜两种方式,出料也有上出料和下出料两种方式。 3、本系列盘式木材削片机结构紧凑,布局合理,安装简便,操作维护方便,生产能力高;切削原木时,木片质量高,且木片长度可在规定的范围内自由调节,是国内先进的盘式木材削片机。 4、该系列盘式木材削片机产量在每小时2~160立方米,用户可根据需要自行选择机型。 5、系列盘式木材削片机由机座、刀盘、进料口、罩壳、电控系统等部分组成。 6、为了不断满足市场高质量、**益、**次的要求,我公司对盘式木材削片机系列产品逐年进行更新改造,不断提升产品档次。本公司系列木材削片机远销新加 坡、印尼、马来西亚等国家。目前我公司系列盘式木材削片机刀盘采用耐磨垫板镀铬,飞刀、底刀、飞刀螺栓采用特种钢材特殊制作而成。大型盘式木材削片机换刀 门采用油缸推拉式和手动式两种,可供用户选购。 汇集新技术,我厂倾情奉献,新型大型盘式削片机,切片机,木屑粉碎机,木材破碎机。产量高,能耗低,木片质量高,性价比高。 盘式木材削片机主要技术参数: 机型 进料口mm 产量(t/h) 配用电机 配用柴油机 主轴转速 刀盘直径 合金钢刀片(片) 机重(kg) 800 200*200 3-6 22kw 30马力 480 800 4 750 950 260*260 5-8 30kw 40马力 550 950 4 900 1100 330*330 6-9 45kw 50马力 600 1100 4 1900 1210 380*380 8-10 75kw 90马力 600 1210 4和6 两种 2600 1410 450*450 10-15 90kw 100马力 600 1410 4和6 两种 3500
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双口木材粉碎机双口多功能木材粉碎机与木材粉碎机不同的就是多了个进料口。设备装有一组旋转刀盘及9组共108片锤片,设有两处喂料口,斜斗式喂料口用于粗木材,水平喂料口用于较小的木材,可以同时粉碎10~40cm直径的圆木和树枝、边角料等木材废料。将木料粉碎成木屑锯末状,适用所有物料的粉碎。动力分为:电力和柴油机 ,设备分为:固定式和移动式。 双进料口木材粉碎机与普通木材粉碎机一样,可根据客户对物料规格的大小随意调节设备,适用多种规格物料的粉碎满足不同客户的需求。 双口木材粉碎机的内部转子其实是由削片机和粉碎机两个转子合二为一的。所以有两个进料口,一个进料口是长方形,适合粉碎普通边角料、板材等比较抛的木料,另一个进料口是正方形的,这个进料口实际上就是一个盘式削片机的结构,双口木材粉碎机是目前市场上应用更为广泛的一款木材加工设备。 多功能木材粉碎机技术参数: 参数 600 800 1000 旋转直径(mm) 600 800 1000 刀片数量(块) 24 32 36 刀片长度(mm) 200 250 340 料口直径(mm) 400×240 500×300 600×350 配用动力(kw) 15-18.5 22-30 37-45 产量(kg/h) 300-700 500-1500 800-2500 重量(kg) 820 1500 2300
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树皮粉碎机树皮粉碎机特别适用于食用菌培养菌中的木屑机加工,木材经削屑装置切削后的木屑粒度小,不需晒干就可送进粉碎装置进一步粉碎,粉碎后的木屑机成品由风机送至集料地点。该机制作精细,加工工艺高,采用双层机体,机体内注入自来水起到水冷作用,装入了一种新型材料,起到隔音、散热的功能。所以该机在生产使用中噪音小、无振动。整套设备只用一部电动机带动,结构简单,布置紧凑,售价便宜,工作稳定、耗能少,产量高、木屑机成品质量好,加工成本低。外型美观,坚固耐用,产量高,比传统的木粉机效率提高了50%以上,是任何粉碎设备都无法替代的理想制粉设备。 工作原理 主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀,有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎,由电机带动粉碎机转子高速运转,使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力,来达到独特的粉碎功能。在三种刀片切割粉碎过程中,转子产生高速度气流随刀片方向旋转,物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦,同时受到三种粉碎作用,被粉碎的物料随气流进入分析器进行分析,由于在受到分析器转子离心力作用时又受到气流向心力的作用,所以当离心力大于向心力时,细粒子随气流进入集粉器收集,粗粒子进入离心来复粉碎室继续粉碎直至达到您所满意的细度。
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木材粉碎机设备生产厂家木材粉碎机设计合理、结构紧凑,安全、耐用、生产效率高,经推广使用后,效果良好,整套设备只用一部电动机带动,噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、 耗能少、产量高、木屑成品质量好,加工成本低。 木材粉碎机可粉碎松木、杂木、扬木、杉木、原竹等各种类型木材,还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的加工广泛用于造纸、食用菌,机制木炭,刨花板、锯末板,高密度板、中纤板等工业生产。 **木材粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击,碰撞双重粉碎功能于一体,并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中,转子产生高速气流,随刀片切割方向旋转,物料在气流中加速,并反复冲击使物料同时受到双重粉碎,加速物料的粉碎率。
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木材破碎机械价格木材破碎粉碎机产量因为操作方式技,原料硬度,刀片、筛网等易损件磨损程度等各种原因,会有所降低,不能一直保持额定产量,用户朋友在操作木材破碎粉碎机的过程中需要注意木材破碎粉碎机的工作状态,要经常检查木材破碎粉碎机刀片、筛网等易损件是否磨损度过高。不要长时间不间断的使用木材破碎粉碎机避免木材破碎粉碎机主轴发热,磨损。要保证木材破碎粉碎机电机,减速机的使用状态,不要在原料里混入大块的水泥块,过粗的钢钉等异物,以免打坏木材破碎粉碎机刀片。
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木材粉碎机使用说明木材粉碎机等木材加工设备都离不开刀片,特别是木材粉碎机、木屑粉碎机、锯末粉碎机等又有刀片、也有锤片;木屑粉碎机、锯末粉碎机、木材削片机配件如:筛网、刀片、皮带轮、三角带、轴承盒等有需要及时联系我们厂家,以**的的物流发给您,以免耽误设备的正常工作。其实,像木材粉碎之类的机器,刀片都是活动刀,有螺丝固定,正常使用的时候,感觉机器没有以前出产量了,那么刀片可能钝了,你只需要把刀片更换掉或者卸掉,然后用磨刀机或者在沙石上进行磨刀;这样来回循环使用,直到刀刃磨损完为止,(刀片**少可以使用4个月)。还有就是筛网,如果筛网没有正确安装,筛网很容易被锤片击坏;如果知道了刀片的调试和筛网的正确安装,就会使机器的使用寿命增加。 影响木材粉碎机的首要因素是木材粉碎机的筛网问题。其中,筛网的孔径和质量直接影响木材粉碎机的筛分效率,还会减短筛网的使用寿命,因此,为了保证木材粉碎机具有较高的筛分效率,给料要连续均匀,给料量要适当。 木材粉碎机结构及操作原理简单,但有些用户在操作木头粉碎机的时候会有些大意,而导致很多大小不一的问题发生,下面,我给为大家介绍一下操作木头粉碎机时应当注意的八点: 1 、首先在接通木头粉碎机电源时,看转向是否正确。 2 、装换刀具时,刀口伸出刀盘平面2—4mm,然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损,应立即更换,以防损滑刀盘螺母。 3 、改变木头粉碎机刀片的伸缩度,必须是伸刀长短一致。 4 、靠调刀长度,颗粒达不到理想时,改换不同孔径的木头粉碎机筛网。 5 、严禁夹带石头、钉子的木柴投入木头粉碎机内,以防打坏刀个和内件。 6 、注意检查锤片螺栓,发现松动,立即紧固,锤片和螺栓磨损严重时,应更换。 7 、经常使用的木头粉碎机应检查轴承黄油是否缺少。应3—4小时加注黄油一次,加注黄油不易过多。 8 、磨刀角度为直线28—30?,严禁磨成凸面,凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。