花生剥壳机（又叫花生脱壳机或花生剥皮机）是我厂根据目前花生市场的需求而研制开发的普及性产品，其主要特点是加工的花生米破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标符合国家标准。我厂技术力量雄厚、设备齐全、工艺检测手段先进，以优质的产品、周到的服务深受广大用户的好评。我们将一如既往遵循“质量至上、信誉至上”的经营宗旨，使我们的产品走进千家万户。
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生**次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。

花生剥壳机结构及工作原理：
本机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、操作简便、性能稳定、安全可靠。
工作原理：花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
花生剥壳机型技术参数：

正确使用花生剥壳机的几项要求：
1.对脱壳机的要求。
①脱壳干净、生产率高，对有清选装置的脱壳机，还要求有较高的清洁度。
②损失率低、破碎率小。③结构简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少，有一定的通用性，能脱多种作物，以提高机具的利用率。
2.对花生(皮果)的要求。花生干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。农村储存的花生(皮果)一般较干，为使其干湿适宜可采用下列方法。
①冬季脱壳，脱壳前用10千克左右的温水均匀喷洒在50千克皮果上，并用塑料薄膜覆盖10小时左右，然后再在阳光下晾晒1小时左右即可开始脱壳，其他季节用塑料薄膜覆盖的时间为6小时左右，其余相同。
②可将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。
③对电压的要求及工作场所的选择。单相电动机要正常工作，电压需达到其额定电压。农村一般一个村庄只有一个变压器，而户户又分散，加之所用电线及电路不很标准，致使离变压器较远的用户电压不足，因此，工作场所应选择离变压器较近的地方。
花生剥壳机操作方法与注意事项：
1. 使用前，应先检查各紧固件是否拧紧，旋转部件是否灵活，各轴承内是否有润滑油，脱壳机应放置在平稳的地面上。
2. 使用前，要检查电源，开关必须处于断开位置。
3. 电动机启动后，转子的转向应与机具上所指方向一致。先空转几分钟，观察有无异常响声，运转正常时，方可均匀地喂入花生。
4. 花生果喂入时，要均匀、适量，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米及造成机械事故。当花生米覆盖满筛子时，方可打开出米口开关。
5. 花生应干湿适宜，太干则破碎率高，太湿则影响工作效率。根据花生大小选用适当筛网。
6. 花生米内花生壳增多时，可将电动机向下移动，以便张紧风扇皮带，加大吹风量。
7. 操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免伤人。
8. 经过一段使用，准备存放机器时，应消除干净其外表尘土、污垢和内部残存的籽粒等杂物。机器要覆盖好，置于干燥库房内，避免日晒雨淋。
9. 把皮带拆下另行保管。
10. 用柴油清洗干净各部轴承，晾干后涂上黄油。
11. 应保护传动部位和轴承室内有充足的润滑油。并定期予以清洗和更换。
花生剥壳机的常见故障现象及可导致的原因排除方法：
1 机身振动大，有异常声音
A、地基不牢固，地脚螺栓松动 加固地基，拧紧螺栓 
B、紧固件或传动部位松动 用扳手拧紧其部位 
C、扎辊内有石块或其它杂物 清除杂物 
D、部分轴承损坏 更换新轴承 
E、风机叶轮缠有杂物 停机清除
2 破碎率明显增大
A、花生果太干 适当湿水 
B、剥壳栓与扎辊间隙小 适当垫高扎辊轴盒
C、剥壳栓间隙小或堵塞严重 更换间隙合适的剥壳栓或清除堵塞物
3 清选机效果差 
A、筛面孔堵塞严重 清除堵塞物
B、支撑杆座、卡松动 拧紧螺栓
C、风量小 开大风量
该花生剥壳机可与全自动榨油机或螺旋榨油机配套使用，效果更佳。

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