模板粉碎机
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模板粉碎机图片
模板破碎机一直是我公司重点开发的产品,根据市场需求我们逐步调整了机器性能,使得它能更好的适应像一些建筑工地模板和一些废家具等一些带有金属物质的木板,它主要有工作平台,进料压辊和输送机等主 要部分组成,采用进料uck系列轴承压弹簧压紧结构,能够用于不同厚度板材的破碎,进料压辊和破碎压辊采用不同动力系统,便于操作者控制。
工作原理:
1.进料输送口放置板材;
2.进料压辊控制进料速度以及保持木料不会倾斜;
3.螺旋破碎辊保证板材在破碎时用力一致;
4.进料与出料保持匀速,提高生产效率
5.uck系列轴承弹簧压紧结构,保证不同板材都能进行破碎。
性能特点:
1.模板破碎机机构紧凑合理,系统自动化程度高;
2.操作简便,不需要再进行操作培训;
3.噪音小,达到国家三级噪音标准;
3.生产效率高,出料的同时就能进料,保障机器的工作效率;
4.出料质量高,市场价格客观;
5.维修方便,节省成本;
6.适用于各种模板板材,安全性高。
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双棍木材剥皮机**双辊木材剥皮机又名双转子木材剥皮机,是我厂在单辊基础上创新研制的新一代**木材剥皮产品,该机器比单辊剥皮机工作效率更高,剥皮更净。木材损伤更小,设计更合理。 双辊木材剥皮机是利用带剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力,使木段在料仓槽板内周而复始的循环运动,而且还绕木段自身轴线做回转运动,以及不规则的跳动。至此木段与齿牙,木段与木段,木段与仓槽之间不停的摩擦,撞击,挤压,树皮快速被分离,达到**剥皮效果。 双辊木材剥皮机能较好地完成伐区的采伐剩余物、间伐小径材、超小径级的枝桠材和弯曲材的剥皮,生产效率高,故障率低。它是制浆造纸、木材加工、木片生产和南方林区森林主伐中的重要设备,广泛地适用于中密度纤维板厂、造纸厂以及木片厂、纸浆厂、贮木厂、南方林区森林采伐等。该机适合对新伐针叶材和部分阔叶材进行剥皮作业,也可完成部分冻材、干材的剥皮作业。 双辊木材剥皮机上装有四面刃刀具,使用方便,成本低,寿命长,这是国内、外其它木材剥皮机上没有的,常规木材剥皮机只剥外皮,不剥韧皮,在我国的使用面更大。 双辊木材剥皮机对弯曲材剥皮效果极佳,允许木材**弯曲度达8%。该系列产品具有八面刃口的刀具,剥皮效率高,使用寿命长成本低,液压、光电、机械技术综合利用,光机电一体化,进料、剥皮、排皮、出料等全过程均自动化。该机采用无级变速技术,自动调节进料速度,适合不同树种、不同径级和不同弯曲度的各种木材剥皮。该系列产品剥皮质量好,生产效率高,在技术性能上居国内先进技术。 双辊木材剥皮机适用于对各种木材进行剥皮,是替代人工剥皮的推荐设备.它广泛运用于纸浆厂,造纸厂及生产净片的厂家。适应原料为3-150mm的原木,原料剥净率在95%以上,本设备具有结构合理,容易操作,安全可靠,维修方便,工作效率高等特点,是目前国内替代人工剥皮的比较先进的剥皮设备。 双辊木材剥皮机结构及特点: 双辊木材剥皮机系国内首创的干法半连续式及连续式滚筒式木材剥皮机。在技术性能上居国内先进水平。它由刀轴、筒身、进料档板、出料档板、传动装置等五部分组成。该机滚筒内壁有专用干法剥皮刀具,滚筒中心有高速刀轴。剥皮时不需用水,没有污染和公害,节能,环保。该机使用寿命长,故障率低,维修保养简单。该机采用摆线针轮减速机及针轮驱动,结构性能优良,剥皮质量好,生产率高。该机使用先进的专用干法剥皮刀和排皮技术,能够有效而快速地剥皮,剥皮**径级可达到1.2cm。该机与人力手工剥皮相比,提高工效8-60倍,剥皮成本仅相当于人力手工剥皮的25%-30%。该机对枝桠材和弯曲材的剥皮效果甚佳,优于其它任何类型的木材剥皮机。 双辊木材剥皮机技术参数: 技术规格 6米双辊 9米双辊 12米双辊 生产能力(t/h) 7-15 15-25 25-30 主电机功率(kw) 7.5×2 7.5×2 7.5×2 长(mm) 6300 9000 12600 宽(mm) 1310 1500 1550 高(mm) 1550 1700 1650 重量(t) 4 5 8
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秸秆粉碎机秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧,很好地保护了环境,有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛,可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。 秸秆粉碎机产品特点、用途及应用范围: 一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 二、设计的全自动控制电加热装置,可随机调节物料的干湿度,保证出料成型的稳定,提高了工作效率。 三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理,所以可连续压制生产,耐用。 四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。 秸秆粉碎机技术参数: 型号 产量(t/h) 配套动力(kw) 主轴转速(转/分) 400 0.3-0.5 5.5 3600 500 0.5-0.8 7.5 3600 600 1-1.5 15 3600 630-6 3-5 30+3 2200 1000-10 5-8 45+3 2200 1200 6-10 55+4.5 2200 秸秆粉碎机的安全使用技巧 (1)秸秆粉碎机应固定在地面上,可以用水泥来固定。如经常变动工作地点,粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。 (2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位,检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行,同时要检查传动带松紧度是否合适。 (3)秸秆粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及粉碎机润滑是否良好等。 (4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮,以防转速过高或过低。 (5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟,无异常现象后再投料工作。 (6)秸秆粉碎机送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。 (7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料,防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。 (8)送料时,工作人员应站在秸秆粉碎机侧面,以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。 (9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。 (10)秸秆粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,**不得超过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。 粉碎机的维护 1.如果叶轮的铆钉头部被磨损,可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊,让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。 2.对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况,可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹,但要以叶轮轴心线为中心对称进行,将该裂纹处补焊剩下的焊条留在 该处,再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹,焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长,以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹 也要将焊条堆焊于此处,用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。 3.对叶轮进行简单的动平衡试验,方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转,达不到平衡的地方会停到**点且左右摆动。若有偏重可在对面的 叶轮上点焊,增加重量使其平衡,或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕,也能达到平衡,这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意,在对风机的修理过程中不能 用电焊随意点焊,将焊痕留到叶轮上,以免影响风机叶轮的平衡,达不到修复的目的,造成更大的损失。
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树皮粉碎机树皮粉碎机特别适用于食用菌培养菌中的木屑机加工,木材经削屑装置切削后的木屑粒度小,不需晒干就可送进粉碎装置进一步粉碎,粉碎后的木屑机成品由风机送至集料地点。该机制作精细,加工工艺高,采用双层机体,机体内注入自来水起到水冷作用,装入了一种新型材料,起到隔音、散热的功能。所以该机在生产使用中噪音小、无振动。整套设备只用一部电动机带动,结构简单,布置紧凑,售价便宜,工作稳定、耗能少,产量高、木屑机成品质量好,加工成本低。外型美观,坚固耐用,产量高,比传统的木粉机效率提高了50%以上,是任何粉碎设备都无法替代的理想制粉设备。 工作原理 主机粉碎室采用7型刀、一型刀和离心刀,有粗粉碎、细粉碎和离心来复粉碎,由电机带动粉碎机转子高速运转,使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力、摩擦力,来达到独特的粉碎功能。在三种刀片切割粉碎过程中,转子产生高速度气流随刀片方向旋转,物料在气流中加速并反复冲击、切割摩擦,同时受到三种粉碎作用,被粉碎的物料随气流进入分析器进行分析,由于在受到分析器转子离心力作用时又受到气流向心力的作用,所以当离心力大于向心力时,细粒子随气流进入集粉器收集,粗粒子进入离心来复粉碎室继续粉碎直至达到您所满意的细度。