木屑机又叫木屑粉碎机，是生产优质木屑（锯末）的一种专用设备，广泛用于造纸、食用菌，机制木炭，刨花板、锯末板，高密度板、中纤板等工业生产的备料工段和单一的木粉（锯末）生产基地，切削原料主要是原木、树枝。他可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等优点。 木屑机适应物料： 木屑粉碎机可加工松木、杂木、扬木、杉木、原竹，由于该机结构紧凑，占地面积小，削片质量好，消耗功率低，并适合流动作业，广泛适用于中小型刨花板和纤维板生产企业的备料工段，也可用于个体户进行商品木片的生产。 木屑机工作原理： 根据木屑机的型号不同，木屑机可以采用低压与高压的点击，木屑粉碎机有皮带轮传动和直连式驱动两种；木屑机进料分为水平和倾斜两种方式，木屑粉碎机出料也有上出料和下出料两种。木材经过削屑装置切削后的木屑粒度小，无需晒干便可送入粉碎装置，使其多次粉碎，粉碎后的木屑成品由风机送入集料处。整个工作流程简单方便，机器的布置紧凑，木屑机价格便宜。 进入粉碎室的被粉碎物料进入机体后，在高速旋转的粉碎盘和侧牙板的相互旋转运动过程中依靠强有力的磨擦、剪切将物料粗碎后进入粉碎室内主面进行边粉碎边过筛 ,达到要求的过筛后从底部排出,未达到要求的继续粉碎。在粉碎室主面任何运动过程中均有粉碎效果,不仅仅是物料和刀板主面,主牙板之间,物料与物料之间的任何自剪切、自磨擦都可以使物料粉碎。为防止超细轻微物料在粉碎室内造成涡流循环,在粉碎室切线方向设有细粉脱室回收布袋。粉碎后的物料经由下方控制细度的筛条间隙排出收集。 木屑粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击，碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。 木屑机设备特点： 1、木屑机(木屑粉碎机)是根据我国工业生产的需要，经过多年研究设计而发明的木材粉碎系列专用设备。由于设计合理、结构紧凑，安全、耐用、生产效率高，经推广使用后，效果良好，整套设备只用一部电动机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、售价便宜、工作稳定、、 耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。 2、木屑机集切片、粉碎为一体，可切屑直径1--20公分的枝杈及枝干，还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆等纤维质秆状物料的切屑。 3、该机是木屑粉碎粉碎设备可将直径5-20公分棒状和20公分宽的板材进行屑片粉碎。该机的体积小产量高，还可流动作业等特点。用于小型木炭厂和饲料加工行业。 4、木屑机是一种新型的生产木粉前道生产理想的、木料木屑机、木屑粉碎机、木屑颗粒机。它可以将木材、枝叉等原料一次加工成木屑，具有投资少、耗能低、生产率高、经济效益好，使用维修方便等。 木屑机技术参数： 型号 400型 500型 600型 700型 800型 900型 1000型 刀盘直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 刀片数量 片 4 4 4 6 6 4-6 4-6 刀片长度 mm 100 130 150 200 230 260 300 料口直径 mm 150×150 200×200 250×250 300×300 350×350 400×400 450×450 主轴转速 r/mi 2600 2600 2500 2600 2300 2000 2000 配用电机 kw 5.5-7.5 11 15 18.5-22 37 45 55 配用柴油机 马力 15 20 30 45 50 55 75 产量 kg/h 800-1000 1000-2000 2000-3000 3000-3500 3500-4000 4000-5000 5000-6000 木屑机操作注意事项： 1 、接通电源，看转向是否正确。 2 、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线 28—30°。 3 、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。 4 、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。需换罗、调刀同时进行，罗孔**不小于14mm（直径），**不大于20mm（直径），调刀长度3—6mm之间，底刀板和刀的间隙不大于1mm。 5 、严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀个和内件。 6 、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。 7 、磨刀角度为直线28—30°，严禁磨成凸面，凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。 8 、经常使用的机子应检查轴承黄油是否缺少。应3—4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。木屑机机能粉直径3cm—20cm以下的木料成颗粒状。

秸秆粉碎机可粉碎玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。该机性能可靠、操作简单、方便。该设备生产原料广泛，可适应玉米秆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。 秸秆粉碎机产品特点、用途及应用范围： 一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。 二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。 三、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。 四、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。 秸秆粉碎机技术参数： 型号 产量（t/h) 配套动力（kw) 主轴转速(转/分） 400 0.3-0.5 5.5 3600 500 0.5-0.8 7.5 3600 600 1-1.5 15 3600 630-6 3-5 30+3 2200 1000-10 5-8 45+3 2200 1200 6-10 55+4.5 2200 秸秆粉碎机的安全使用技巧 (1)秸秆粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。 (2)秸秆粉碎机安装后应仔细检查是否安装到位，检查有无安装的不够牢固的。电动机轴和粉碎机轴是否平行，同时要检查传动带松紧度是否合适。 (3)秸秆粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润滑是否良好等。 (4)秸秆粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。 (5)秸秆粉碎机启动后应先空转2到3分钟，无异常现象后再投料工作。 (6)秸秆粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。 (7)秸秆粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。 (8)送料时，工作人员应站在秸秆粉碎机侧面，以防被反弹出的杂物打伤。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。 (9)秸秆粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。 (10)秸秆粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，**不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。 粉碎机的维护 1．如果叶轮的铆钉头部被磨损，可以通过压紧叶轮体与轮毂用电焊堆焊，让磨损的铆钉头部回到原来的正常状态。 2．对铆钉孔处容易产生疲劳裂纹的情况，可用整根没有用过的新焊条进行焊接修裂纹，但要以叶轮轴心线为中心对称进行，将该裂纹处补焊剩下的焊条留在 该处，再用一根新焊条修补相对称的铆钉孔裂纹，焊完后剩下的焊条与对称铆钉修补时剩下的焊条一样长，以保证焊补上去的重量相等。若是对称的铆钉孔处无裂纹 也要将焊条堆焊于此处，用来抵消对称铆钉孔裂纹处新补的焊接重量。按照这种对称补重的方法焊接就可以修复裂纹。 3．对叶轮进行简单的动平衡试验，方法也很简单。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到**点且左右摆动。若有偏重可在对面的 叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。注意，在对风机的修理过程中不能 用电焊随意点焊，将焊痕留到叶轮上，以免影响风机叶轮的平衡，达不到修复的目的，造成更大的损失。

矿粉压球机简介 矿粉压球机的作用就是将需要压制的物料成型，然后运输到其他地方在加工利用，有时候叫做成型机，主要作用就是成型，压球机成型设备的核心机械设备是成型机，而影响成型机效率的枢纽部件是压球辊子，压球轧辊的毛坯分为：整体铸造和锻造的，锻造的密度小，结构粗拙，但是比较经济。压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。 产品优势 1. 应用范围广泛，可用来压制多种物料，广泛应用于耐材，电厂，冶金，化工，能源，运输，供暖等行业； 2. 经济效益极高，**终成品节能环保，便于运输，提高废料利用率，具有良好的经济效益和社会效益； 3. 配套设备完善丰富，提供一站式解决方案； 4. 设备维护简单，损耗小，我们可为您随时解答使用中遇到的技术难题； 5. 多种模具可供用户选择，丰富的成型形状供不同地域目的不同的客户选择，充分体现用户定制的理念。 矿粉压球机技术参数 型号 压辊尺寸 (mm) 电机功率 （kw） 油泵功率 （kw） 主轴转速 （r/mi） 配用减速机 产量 （T） 290 Φ290×200 5.5 14 ZQ350 1-2 360 Φ360×250 7.5 O.75 14 ZQ400 2-4 400 Φ400×250 11 0.75 13 ZQ400 4-5 500 Φ500×300 22 1.5 13 ZQ500 6-7 650 Φ650×350 37 2.2 12 ZQ650 8-10 750 Φ750×400 55 3 11 ZQ850 12-14 850 Φ850×500 90 3 11 ZQ1000 15-16 1000 Φ1000×500 132 3 10 ZQ1450 20-25